Сверла

Сверла являются одним из наиболее распространенных инструментов в металлообработке и играют ключевую роль в создании отверстий различных диаметров и форм на металлических поверхностях. Их применение обусловлено рядом преимуществ:

  1. Создание отверстий: Основная функция сверла – создание отверстий в металлических деталях. Отверстия могут использоваться для крепления деталей, прохода кабелей и трубопроводов, а также для различных технологических нужд.
  2. Универсальность применения: Сверла могут использоваться для обработки широкого спектра материалов, включая сталь, чугун, алюминий, латунь и другие металлы. Это делает их неотъемлемым инструментом в металлообработке для работы с разнообразными деталями.
  3. Разнообразие типов и размеров: Существует большое количество различных типов сверл, включая спиральные, ступенчатые, центровочные, зенкерные и др., каждый из которых предназначен для выполнения определенных задач. Это позволяет выбирать наиболее подходящий инструмент для конкретной операции обработки.
  4. Точность и качество: Сверла обеспечивают высокую точность и качество обработки, позволяя создавать отверстия с заданными размерами и геометрическими характеристиками. Это особенно важно при изготовлении деталей с высокими требованиями к геометрической точности.
  5. Эффективность и производительность: Использование сверл позволяет экономить время и ресурсы, необходимые для создания отверстий другими методами, такими как фрезерование или резание. Кроме того, сверла обладают высокой скоростью обработки, что способствует повышению производительности процесса обработки металла.
  6. Возможность автоматизации: Сверла могут быть легко интегрированы в автоматизированные системы обработки, что позволяет улучшить эффективность производственного процесса и сократить затраты на рабочую силу.

Таким образом, сверла играют важную роль в металлообработке, обеспечивая создание отверстий с высокой точностью, качеством и эффективностью. Их применение необходимо для широкого спектра производственных задач и обеспечивает эффективность процесса обработки металла.

Качественные сверла

Залог Вашей надежной и стабильной
работы

Компания ЯРКАРБИД поставляет большое количество фрез по металлу разных производителей: КЗТС, TaeguTec, IZAR, ZCC-CT и др.

Концевые фрезы – основной инструмент на производстве со станками ЧПУ, необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки.

Классификация концевых фрез:

  1. По числу зубьев или режущих кромок (режущие кромки расположены на торце и боковых сторонах фрезы. Между боковыми режущими частями находятся канавки для отвода стружки)

Зубьяэто спиралевидные режущие кромки на коне фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев. Для очень тонкой обработки применяют, как правило, фрезы, где более пяти зубьев. Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.

Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку.

На что влияет количество зубьев?

  • Объем снимаемого материала.
  • Прочность фрезы.
  • Простота эвакуации стружки.

Сравнительная таблица

Советы при работе с инструментом

  1. Угол при вершине сверла 2φ выбирается в зависимости от обрабатываемого материала.
Обрабатываемый материалРекомендуемые значения угла , град
Сталь, чугун, твердая бронза116-118
Коррозионностойкая сталь и сплавы127
Титановые сплавы135-140
Красная медь125
Мягкая бронза, латунь120-130
Алюминий130-140
Магниевые сплавы90
Органическое стекло70
  1. Сверла (особенно малого диаметра) с увеличением угла наклона винтовой канавки ослабляются, поэтому у сверл малого диаметра этот угол делается меньше, для сверл больших диаметров – больше. Угол наклона винтовой канавки сверла составляет 18-45 градусов. Для сверления стали пользуются сверлами с углом наклона канавки 26-30 градусов, для сверления хрупких металлов (латунь, бронза) – 22-25 градусов. Для сверления легких и вязких металлов 40-45 градусов. Для сверления алюминия, дюралюминия и электрона – 45%.
  2. Возможные проблемы при сверлении. Причины и решения.

3.1. Износ

  • Повышенный износ на уголках режущих кромок
  • Износ ленточек сверла, интенсивный износ режущих кромок
Возможные причиныВозможные решения
Слишком длительное время использования сверлаПерезаточка сверла (ссылка на информацию по перезаточке)
Высокое трение и-или температура в зоне резанияСнизить скорость резания
Высокое радиальное биение > 0,02 ммПроверить величину радиального биения
Недостаточная жесткость крепления инструмента или деталиЗакрепить инструмент или деталь более жестко
Недостаточно концентрированная СОЖИспользовать более концентрированную СОЖ
Материал с абразивным включениемИспользовать более прочный сплав
Высокая скорость резания, низкая подача, недостаточная твердость сплаваСнизить подачу на выходе сверла при обработке сквозного отверстия


3.2. Выкрашивание

  • На уголках режущих кромок
Возможные причиныВозможные решения
Смещение заготовки на выходе сверлаУлучшить крепление обрабатываемой детали
Низкая жесткость станка, проворот сверла в патронеСоздать дополнительные точки крепления
Прерывистое резаниеИспользовать более жесткую оснастку
Превышение допустимого износа сверлаПереточка (ссылка на переточку) (либо замена) инструмента
Недостаточное количество подаваемой СОЖ (термотрещины)Увеличить расход СОЖ
Высокое радиальное биение > 0,02 ммПроверить величину радиального биения
Высокая подачаСнизить подачу
Сплав повышенной твердостиИспользовать сверло с более прочным сплавом


3.3. Износ покрытия

  • Интенсивное отслаивание, истирание износостойкого покрытия на ленточках сверла
Возможные причиныВозможные решения
Повышенное трение в процессе сверленияИспользовать более концентрированную СОЖ
Выход в наклонную плоскостьСнизить подачу на выходе сверла при обработке сквозного отверстия
Обрабатываемый материал склонен к налипаниюУвеличить интенсивность подачи СОЖ
Нанесение нового покрытия на предыдущее после заточкиПолная очистка сверла от нанесенных друг на друга покрытий


3.4 Наростообразование

  • Налипание обрабатываемого материала на главной режущей кромке(наростообразование)
Возможные причиныВозможные решения
Низкая скорость резанияСнизить подачу, увеличить скорость резания
Повышенный износ по задней поверхности режущей кромкиНанести покрытие
Повреждение режущих кромокПерезаточить сверло
Недостаток СОЖ, низкая концентрация СОЖИспользовать более концентрированную СОЖ


3.5 Трещины, сколы

  • Образование трещин и сколов на перемычке
  • Высокий износ на перемычке
Возможные причиныВозможные решения
ВибрацииИспользовать более жесткую оснастку
Грубая или наклонная обрабатываемая поверхностьУлучшить качество поверхности
Высокое радиальное биение > 0,02 ммУменьшить вылет сверла, уменьшить радиальное биение
Низкая скорость резания и высокая подачаСнизить подачу, увеличить скорость


3.6 Пластическая деформация

  • Пластическая деформация сверла
Возможные причиныВозможные решения
Скорость резания и/или подача слишкомИспользовать более жесткую оснастку
Грубая или наклонная обрабатываемая поверхностьУлучшить качество поверхности
Высокое радиальное биение > 0,02 ммУменьшить вылет сверла, уменьшить радиальное биение


3.7. Поломка

  • Поломка сверла
Возможные причиныВозможные решения
Сверло, попадая в раковину, сильно отклоняется и ломаетсяСнизить подачу на проблемных местах
При сквозном сверлении сверло выходит из изделия под большим углом, застревает и ломаетсяУменьшать подачу при выходе сверла
При глубине сверления больше длины стружечных каналовИспользовать более длинные сверла при глубоком сверлении
Во время выхода сверла из изделия в конце сверления, если подача не уменьшилась, а осталось прежним, сверло часто ломаетсяУменьшать подачу при выходе сверла
Происходит закупоривание, сильный нагрев, притупление и поломкаУвеличить интенсивность подачи СОЖ
Поломка также происходит при работе тупым сверломПерезаточить сверло
Смещение заготовки, недостаточная жесткость, неправильные режимы обработкиПроверить режимы резания, улучшить жёсткость фиксации заготовки и сверла

Сверла ступенчатые

Для формирования ступенчатых отверстий используются сверла специальной конструкции – ступенчатые. При эксплуатации таких сверл сокращаются расходы на дополнительный инструмент и повышается производительность труда.

Сверла центровочные

Основная сложность в сверлении глубоких отверстий – свести к минимуму возможные отклонения от оси в ту или иную сторону. Центровочные сверла предназначаются для сверления центрирующих отверстий в различных твердых материалах: металлах, металлокерамических сплавах, твердой древесине, а также для раззенковки или высверливания крепежных деталей.

Сверла центровочные чаще всего используют для центровки заготовок или деталей на токарных станках, а также для предварительного точного высверливания отверстий в деталях с целью их дальнейшей обработки на сверлильном или фрезерном станке. При этом ни один другой профессиональный инструмент не может обеспечить получение такой высокой точности отверстий, как центровочные сверла.

Особенность конструкции центровочного сверла – утолщенное основание, которое в 2-3 раза больше по диаметру относительно основной рабочей части. Также этот инструмент имеет небольшую длину относительно другого вида подобного инструмента. В процессе эксплуатации такое сверло, имея повышенную жесткость, не вибрирует и не гнется, что позволяет выполнять работы высокой точности.

Это двухсторонний вид инструмента, его рабочие части расположены по обе стороны основания и могут быть использованы в равной степени. Это продлевает срок эксплуатации инструмента без заточки.

Профессиональную консультацию по сверлам Вы можете получить в нашем Отделе продаж. Сверла в наличии и под заказ.

150044, Россия, г. Ярославль, ул. Выставочная, д. 12, оф. 2

zakaz@yarcarbid.ru

+7 (4852) 68-48-68
+7 (920) 102-21-53

ВВЕРХ

ПО ЦЕНЕ:

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ:

СТРАНА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ:

ОБРАБАТЫВАЕМЫЙ МАТЕРИАЛ: